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激光切割钣金件模具制作上以圆孔坚固好制造维修

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激光切割钣金件模具制作上以圆孔坚固好制造维修

发布日期:2018-02-22 作者:来源于网络 点击:

模具制作上以圆孔最坚固好制造维修,唯开孔率较低。  以正方形孔开孔率最高,但因是90度角,角边容易磨损崩塌,造成要修模而停线.而六角形的开孔其大于90度的120度角比正方形孔开孔更坚固但开孔率在边缘比正方形孔差一点。 

细长的板条刚度低,也易在剪裁时产生裂纹,特别是对刀具的磨损严重。 冲裁件的凸出或凹入部分的深度和宽度,一般情况下,应不小于1.5t(t为料厚),同时应该避免窄长的切口与和过窄的切槽,以便增大模具相应部位的刃口强度。

激光切割钣金件

对一般钢A≥1.5t;对合金钢A≥2t;对黄铜、铝A≥1.2t;t—材料厚度。 

可靠冲裁准则。因为这要求准确地确定刀具和工件之间的相对位置。准确测量定位不仅费时,更重要的是,刀具由可磨损和安装的误差,精度通常达不到这么高的要求。这样的结构一旦加工稍有偏差,质量很难保证,且切割外观差。它可保证可靠的冲裁加工质量。

避免直线贯通准则  薄板结构有横向弯曲刚度较差的缺点。激光切割钣金件大平板结构易屈曲失稳。

进一步还会弯曲断裂。通常用压槽来提高其刚度。压槽的排列方式对提高刚度的效果影响很大,压槽排列基本原则是避免无压槽区域直线贯通。贯通的低刚度窄带易成为整个板面屈曲失稳的惯性轴。失稳总要围绕一个惯性轴,因此,压槽的排列要切断这种惯性轴,使它越短越好。无压槽区域形成多条贯通的窄条。围绕这些轴,整个板的弯曲刚度没有改进。

结构没有潜在的连通失稳惯性轴,常见的压槽形状和排列方式,从左到右刚度增强效果逐渐加大,不规则排列是避免直线贯通的有效方法。 


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