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激光切割钣金件下料及冲压

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激光切割钣金件下料及冲压

发布日期:2018-03-08 作者:来源于网络 点击:

板材下料及冲压 

2.1根据图纸制作相应展开图,展开尺寸应考虑焊接时的收缩量,允以适当的增加或减小尺寸。 

2.2壳体1与壳体2采用整体展开下料。壳体3采用底板和围板分3部分展开。 

2.3板材下料采用数控砖塔冲床下料保证精度可控,且适合小批量灵活定制,对此产品有针对性。 

2.4下料前要再次检查下板材表面有无刮花、划痕或破损现象,并及时剔除。 

2.5数控冲床受刀具方面的影响,对于一些异形工件和不规则孔的加工,会在边缘会出现较大的毛刺,要进行后期去毛刺的处理。 

2.6在工件落料后,边角、毛刺、接点要进行必要的修整(打磨处理), 在刀具接点处,用平锉刀进行修整,对于毛刺较大的工件用打磨 机进行修整,小内孔接点处用相对应的小锉刀修整,以保证外观 的美观,同时外形的修整也为折弯时定位作出了保证,使折弯时 工件靠在折弯机上位置一致,保障同批产品尺寸的一致性。 

2.7定制专用成形模具,以确保开孔及沉头。  

3、激光切割钣金件折边 

3.1折弯时要首先要根据图纸上的尺寸,材料厚度确定折弯时用的刀    具和刀槽,避免产品与刀具相碰撞引起变形是上模选用的关键(在    同一个产品中,可能会用到不同型号的上模),下模的选用根据    板材的厚度来确定。 

3.2确定折弯的先后顺序,折弯一般规律是先内后外,先小后大,先特殊后普通,采用数控折边机,结合定位模板,确保尺寸。 

3.3折边后每个折圆角处用圆弧度样条检查,采用3种圆弧规格,如所测圆弧度为R3,用R3.2与R2.8再去测试,保证圆弧度精确性。如不符合圆弧度标准,将其重新修整或重制。

激光切割钣金件

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