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解决钣金激光切割遇到的一些问题(一)

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解决钣金激光切割遇到的一些问题(一)

发布日期:2018-05-28 作者:来源于网络 点击:

激光切割钢材时.氧气和聚焦的激光束是通过喷嘴射到被切材料处。从而形成一个气流束。对气流的基本要求是进入切口的气流量要大,速度要高,以便足够的氧化使切口材料充分进行放热反应,同时又有足够的动量将熔融材料喷射吹出。目前激光切割用的喷嘴采用一锥形孔带端部小圆孔的结构.在使用时从喷嘴侧面通入一定压力。


激光切割钣金件时,工件出现毛刺的解决方法


根据二氧化碳激光切割的工作和设计原理,分析得出以下几点原因是造成加工件产生毛刺的主要原因:

激光焦点的上下位置不正确,需要做焦点位置测试,根据焦点的偏移量进行调整;激光的输出功率不够,需要检查激光发生器的工作是否正常,如果正常,则观察激光控制按钮的输出数值是否正确,加以调整;

切割的线速度太慢,需要在操作控制时加大线速度;

切割气体的纯度不够,需要提供高质量的切割工作气体;

激光焦点偏移,需要做焦点位置测试,根据焦点的偏移量进行调整;

机床运行时间过长出现的不稳定性,此时需要关机重新启动。此时在其他参数都正常的情况下,应考虑以下情况:激光头喷嘴NOZZEL的损耗,应及时更换喷嘴。


因此在采用激光切割加工零件时就要注意这方面的情况。这时应综合考虑机床的其他因素加以解决,如喷嘴是否要更换,导轨运动不稳定等。实际结果表明,第3种效果最好。而对于较小功率的激光切割机则恰好相反,在小孔加工时应采取脉冲穿孔的方式才能取得较好的表面光洁度。一旦穿孔完成,立即将辅助气体换成氧气进行切割。为此所使用的激光器不但应具有较高的输出功率;更重要的是光束的时间和空间特性,因此一般横流CO2激光器不能适应激光切割的要求。

激光切割钣金件

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