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激光切割低碳钢时出现毛刺的解决方法

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激光切割低碳钢时出现毛刺的解决方法

发布日期:2018-11-22 作者:来源于网络 点击:

随着激光切割机的应用,钣金加工工艺得到了飞速发展,并给钣金制作加工带来了革命性理念。激光切割工艺以及激光切割机设备正在被广大板材加工企业所熟悉接受,并以其加工效率高、加工精度高、切割断面质量好、可进行三维切割加工等诸多优势逐步取代传统钣金切割设备(以数控设备为主,包括剪床、冲床、火焰切割、等离子切割、高压水切割等传统的板材加工设备)。激光加工技术在钣金加工工艺中具有很重要的位置,提高了钣金工艺劳动生产率,推动了钣金工艺的发展。激光切割机柔性化程度高,可以大大地缩减加工周期,切割速度快,出产效率高,提高加工精度,加快产品的开发速度,这些优点被众多制造企业关注。

今天大连钣金件厂跟大家一起了解激光切割低碳钢时,工件出现毛刺的解决方法:

造成加工件产生毛刺的主要原因:

激光焦点的上下位置不正确,需要做焦点位置测试,根据焦点的偏移量进行调整;激光的输出功率不够,需要检查激光发生器的工作是否正常,如果正常,则观察激光控制按钮的输出数值是否正确,加以调整;

切割的线速度太慢,需要在操作控制时加大线速度;

切割气体的纯度不够,需要提供高质量的切割工作气体;

激光焦点偏移,需要做焦点位置测试,根据焦点的偏移量进行调整;

机床运行时间过长出现的不稳定性,此时需要关机重新启动。此时在其他参数都正常的情况下,应考虑以下情况:激光头喷嘴NOZZEL的损耗,应及时更换喷嘴。

因此在采用激光切割加工零件时就要注意这方面的情况。这时应综合考虑机床的其他因素加以解决,如喷嘴是否要更换,导轨运动不稳定等。实际结果表明,第3种效果最好。而对于较小功率的激光切割机则恰好相反,在小孔加工时应采取脉冲穿孔的方式才能取得较好的表面光洁度。一旦穿孔完成,立即将辅助气体换成氧气进行切割。为此所使用的激光器不但应具有较高的输出功率;更重要的是光束的时间和空间特性,因此一般横流CO2激光器不能适应激光切割的要求。

激光切割低碳钢时出现毛刺的解决方法

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