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钣金冲压工艺的流程及常见问题原因

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钣金冲压工艺的流程及常见问题原因

发布日期:2018-12-27 作者:来源于网络 点击:

学钣金是一门技术活,而冲压工艺是学习钣金的程序方法操作过程的总解,不会工艺你就不知如何下手,今天的文章激光切割钣金件厂家就和大家分享钣金冲压工艺的流程及常见问题。

工艺过程

a. 试车检查机械、电气性能的安全可靠性;

b. 需加工的零件应经上道工序检验合格后方可加工;

c. 加工前要明确技术要求,核对来料有无差错;

d. 根据加工要求选择相应模具;

e. 先将冲床滑块点到上死点,将上模块装入滑块模柄槽内,摆正放平;将螺钉、

顶丝旋紧,上模块与滑块底面不得有间隙;

f. 将床面擦抹干净,去净油污铁屑后,将下模块放在冲床台面上;

g. 点动开车或手盘大轮,使滑块至下死点纫入下模,调整连杆高度,使模具冲程

合适;

h. 调整冲模间隙,保证周围间隙一致;

i. 将下模块压板压紧、压平,垫铁与底模盘要等高度,固定点要对称;

j. 锁紧连杆,检查模具有无松动现象;

k. 进行试冲料,检查断面是否整齐、均匀、一致;

l. 按尺寸要求调整制板,定好垂直基准(前后)和水平基准(左右);

m. 在加工中料要与制板靠紧,在底模上要放平;

n. 冲孔、抹角时要注意加工方向,避免冲错;

o. 加工完的零件应分类放置整齐并加以标识。

冲压常见缺陷及产生原因

落料、冲孔、修边

缺陷:毛刺过大、变形、表面划伤、尺寸不符、少孔等

①毛刺过大→凸凹模间隙过大或过小;刃口磨损;导向精度差;凸凹模位置不同心等。

②变形→孔距太小;压料板与凹模型面配合不好;间隙过大等。

③表面划伤→操作时有拖、拉等现象;板料在剪切过程中划伤等。

④尺寸不符→上料不到位;定位装置损坏或松动,位置窜动等。

⑤少孔→冲头折断;冲头长度不够等。

钣金冲压工艺的流程及常见问题原因

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