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铝型材阳极氧化找色产品缺陷解决方法(一)

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铝型材阳极氧化找色产品缺陷解决方法(一)

发布日期:2019-02-11 作者:来源于网络 点击:

钣金,一种加工工艺,钣金至今为止尚未有一个比较完整的定义。根据国外某专业期刊上的一则定义,可以将其定义为:钣金是针对金属薄板(通常在6mm以下)一种综合冷加工工艺,包括剪、冲/切/复合、折、铆接、拼接、成型(如汽车车身)等。其显著的特征就是同一零件厚度一致。

今天大连钣金件厂家来跟大家聊一聊铝型材阳极氧化着色产品缺陷的解决方法。

一、变黄

1、定义 某些不纯物混入氧化膜中,造成皮膜带黄色。

2、现象 用这种皮膜来电解着色,色调就变了。

3、原因 a、电解液中或者是合金材料中的铁、硅等混入了皮膜,造成皮膜带黄色。b、阳极氧化工艺条件不合适,即低氧化、大电流密度氧化,生成异样的厚膜。

4、对策 a、降低合金及电解液中的铁、硅等浓度。b、优化阳极氧化工艺条年。

二、重叠

1、定义 氧化时材料重叠,因异常接近造成皮膜非正常生成。

2、现象 从没发生皮膜的部分和端部变薄的部分可以看到叠合型材的印迹,有时可以看到部分彩虹(干涉色)。

3、原因 电解中铝材排列太密,就有可能发生异常接触。

4对策 a、保持合适的绑料间距。b、夹紧夹具。c、去掉变形的夹具。d、不装吊变形、弯曲的型材。e、调小搅拌量和循环量。

三、聚集气体(空气袋)

1、定义 电解中产生的气体或搅拌所用的空气,停留在材料的间隙或拐角里,故不能生成氧化皮膜,通常也着不上色。

2、现象 材料的间隙或拐角部,皮膜局部很薄或者没有,进行电解着色时,不能获得均匀颜色。

3、原因 吊装的角度不合适或者受材料的形状影响,在材料的间隙或拐角部,反应的气体和搅拌用的空气停留,阻碍了皮膜的生成和上色。

4、对策 采用气体容易排出的吊装角度和装料方式。

铝型材阳极氧化找色产品缺陷解决方法(一)

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