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圆柱工件加工后外径锥度超差的原因及解决方法

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圆柱工件加工后外径锥度超差的原因及解决方法

发布日期:2019-05-06 作者:来源于网络 点击:

金属板材加工就叫钣金加工。具体譬如利用板材制作烟囱、铁桶、油箱油壶、通风管道、弯头大小头、天圆地方、漏斗形等,主要工序有剪切、折弯扣边、弯曲成型、焊接、铆接等,需要一定几何知识。钣金件就是薄板五金件,也就是可以通过冲压,弯曲,拉伸等手段来加工的零件,一个大体的定义就是在加工过程中厚度不变的零件。相对应的是铸造件,锻压件,机械加工零件等

那么大连钣金件加工厂告诉你在钣金加工过程中圆柱工件加工后外径锥度超差的原因及解决方法是什么?

产生原因:

  1、床头箱主轴中心线,对溜板移动导轨的不平行度超差。

  2、床身导轨倾斜度超差或装配后发生变形。

  3、床身导轨面严重磨损,溜板移动时在水平面内的不直度和溜板移动时的倾斜度超差。

  4、因主轴锥孔中心线和尾座顶尖套锥孔中心线,不在同一直线上。

  5、刀刃不耐磨产生的影响。

  6、床头箱温升过高,引起机床热变形:由于运动而产生摩擦热量,其热量被润滑油所吸收,成为一个较大的次生热源,热量从床头箱底部传给了床身、床头,使床身结合部位温度升高,发生膨胀,使机床产生热变形。

  解决方法:

  1、重新校正床头箱主轴中心线的安装位置,使工件在允许误差范围之内。

  2、用调整垫铁来重新校正床身导轨的倾斜度。

  3、溜板移动在水平面内的不直度和溜板移动的倾斜度较小时,其导轨面无大面积划痕,可用刮研导轨来修复。

  4、调整尾座两侧的螺钉,消除锥度。

  5、修整刀具、正确选择主轴转速和进给量。

  6、适当调整主轴前轴承润滑油的供油量,更换合适的润滑油,检查油泵进油量是否堵塞。

圆柱工件加工后外径锥度超差的原因及解决方法

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